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by 郭俊成

 
郭俊成
講師姓名: 郭俊成
現任職位: 上市企業集團高階經理人
專長課程: 行銷管理,人力資源管理,經營管理
授課地區: 台北市、新竹縣市、台中市
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精實製造
文章類別5S管理 人氣值:♥997
精實製造 有效率的工作小組、零浪費/零不良、依排程生產、總和設備效率、以總成本作為績效指標。實製造也可說是價值流(Value Stream)的改善,共有下列四個衡量指標: (1)降低DTD(Dock To Dock Time)進料到出貨時間 (2)提升FTT(First Time Through)首次合格率 (3)提高BTS(Build To Schedule)依排程生產 (4)提升OEE(Overall Equipment Effectiveness)設備總和效率

透過顧客的眼睛確認價值 1996年,兩位作者出版《精實思想》(Lean Thinking),進一步闡述更為完整的精實概念,引領許多知名企業導入精實思想及精實生產。時至今日,豐田汽車已發展為全球第一,榮膺過去50年來獲利最大的企業,精實思想更成為全球企業學習與取經的目標。

精實(Lean)的意涵為何?Jim Womack強調,「精實不只是改善的工具,更是一套完整的企業管理思維。精實思想是一個企業如何追求以最小的投資,為顧客創造最大價值的思維方式。它並非只著眼於局部的減少浪費及提高效率,更重要的是幫助企業重新思考如何提高企業整體的營運效率。」

《精實思想》(Lean Thinking)一書中曾提及:「從客戶端出發,透過顧客的眼睛來確認價值,並且避免浪費。」這句話點出精實的兩個關鍵字:「價值」與「浪費」。不能增加顧客價值的活動,就是浪費,唯有充分了解顧客的價值,才能分辦何謂浪費?何謂價值?進而將資源投注在提升顧客價值的活動與流程上。Jim Womack也強調,要達到總體經營績效的提升,前提是要能夠為顧客提供更多的價值,如果不是從這個方向出發,反而製造出更多的浪費。

服務業導入精實思維 精實的思維及運用雖始於汽車產業,但不是只有製造業、生產端才需要推動精實,追求精實生產,現今各行各業皆競相導入精實的概念及工具。服務業也紛紛將精實思維與做法導入服務流程,服務業的種類與範疇雖廣,但任何態樣所進行的活動,都是由一連串的流程銜接而成,只要掌握資訊的流向及實體物品的投入與產出,就能勾勒出服務流程。運用精實管理中的價值流分析原理,找出顧客在意的價值及無附加價值的活動,不斷地消除浪費,提升實質效益。

精實思維,無遠弗屆,無所不在,任何一個組織的運作,都要追求精實合理,杜絕浪費,提升效率,甚至是每個人的工作、每一個流程,也都要讓精實思維貫穿其中,力求投入最小的資源達到最大成效的運用。

發布日期:2016/02/17
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